ينتمي طلاء الشفرة إلى عملية تقوية السطح التي تعتمد بشكل أساسي على ترسيب البخار الفيزيائي PVD، والذي يولد طبقة صلبة بحجم ميكرون على سطح ركيزة الشفرة، مما يحقق مقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الالتصاق، ومقاومة التآكل وغيرها من التأثيرات. يختلف تكوين الطلاءات المختلفة بشكل كبير، مما يؤدي إلى اختلافات كبيرة في الأداء. يمكن أن يؤدي اختيار الطلاء المناسب إلى تحسين تأثير القطع بشكل كبير، في حين أن اختيار الطلاء الخاطئ لا يمكن أن يؤدي إلى تحسين أو حتى تسريع تلف الشفرة.
##1、 طلاءات نيتريد معدنية شائعة الاستخدام (السائدة للشفرات الصناعية)
### 1. نيتريد التيتانيوم TiN (أصفر ذهبي)
يتميز الطلاء العالمي الأساسي بصلابة معتدلة ومعامل احتكاك منخفض وفعال من حيث التكلفة.
- المزايا: درجة حرارة معالجة معتدلة، التصاق مستقر، عالمية جيدة
-قابل للتطبيق: تقطيع الورق بسرعة منخفضة، والنسيج غير المنسوج العادي، والفيلم العادي
- العيب: مقاومة معتدلة لدرجات الحرارة العالية، تبدأ في التأكسد عند حوالي 500 درجة مئوية، غير مناسبة لظروف العمل عالية السرعة ودرجات الحرارة العالية
### 2. طلاء نيتروجين الكربون والتيتانيوم TiCN (رمادي أسود)
تؤدي إضافة عناصر الكربون إلى TiN إلى تعزيز صلابته وتحسين قدرته على مقاومة التآكل الكاشط.
- المزايا: مقاومة أفضل للتآكل من نيتريد التيتانيوم، ومقاومة أفضل لتآكل الحطام
-قابل للتطبيق: بلاستيك مع كمية صغيرة من الحشو، مطاط عادي، مواد كاشطة متوسطة
- العيب: متوسط مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التأثير
### 3. طلاء نيتروجين ألومنيوم تيتانيوم TiAlN (أرجواني أسود/أرجواني غامق)
في الوقت الحاضر، هو الطلاء المتطور الأكثر استخدامًا على نطاق واسع لشفرات الحز الصناعية.
- المزايا: مقاومة درجات الحرارة العالية حتى 800-900 درجة مئوية، قدرة قوية مضادة للأكسدة، صلابة عالية، مقاومة منخفضة للاحتكاك، القطع عالي السرعة ليس من السهل تجميع الرقائق والالتصاق بالسكين.
-قابل للتطبيق: أفلام PET وBOPP المختلفة والأفلام المركبة والألياف الكيميائية وخطوط إنتاج القطع المستمر عالية السرعة
- العيب: مقاومة ضعيفة للتأثيرات القوية، سهولة تقشير الطلاء تحت ظروف التمزق والصدمات
### 4. نيتريد الكروم CrN (رمادي فضي)
صلابة متميزة، ومقاومة للرطوبة، ومقاومة للتآكل الحمضي القاعدي الطفيف.
- المزايا: صلابة جيدة، ليس من السهل أن تتشقق أو تسقط، مقاومة ممتازة للصدأ والتآكل
- ينطبق: شفرات تجهيز الأغذية، المواد التي تحتوي على الماء، المطاط، المواد المركبة الناعمة
- العيب: بالمقارنة مع TiAlN، فإن الصلابة أقل، والتحسن في سيناريوهات مقاومة التآكل العالية للغاية محدود
##2، طلاء سلسلة DLC Diamond
### طلاء ماسي من فئة DLC aC (طلاء كربون نقي، أسود)
معامل الاحتكاك منخفض للغاية، والسطح أملس بشكل خاص، وتأثير منع الالتصاق رائع بين جميع الطلاءات.
- المزايا: مادة غير لاصقة، غير لاصقة، شق نظيف وسلس
-قابل للتطبيق: شريط، فيلم لاصق بالذوبان الساخن، رغوة، مواد مركبة عالية اللزوجة
-العيوب: صلابة ضعيفة، خوف من الصدمات والخدش بالأشياء الصلبة؛ غير مناسب لتأثيرات الحمل الثقيل؛ يكون تدهور الأداء ملحوظًا عندما تتجاوز درجة الحرارة 300 درجة مئوية
###محتوى قابل للتنزيل (DLC) لـ Doping Metal (محتوى قابل للتنزيل Me)
من خلال دمج العناصر المعدنية للتحسين، تم تعزيز الالتصاق والمتانة مقارنة بمادة DLC النقية، مع الحفاظ على التأثير المضاد للالتصاق. يتم استخدامه بشكل شائع لقطع المواد الرقيقة بدقة.
##3、 طلاء وظيفي خاص
1. * * طلاء تفلون PTFE **
طلاء عضوي، مادة غير لاصقة بشكل أساسي، مقاومة محدودة لدرجات الحرارة العالية، وسهولة الارتداء. تستخدم في الغالب لشفرات الطعام والمواد اللزجة منخفضة الحمل، وغير مناسبة لظروف التآكل عالية السرعة.
2. طلاء نيتروجين الألومنيوم بالكروم AlCrN (رمادي أسود)**
طلاء ذو درجة حرارة عالية جدًا، مع ثبات حراري قوي للغاية ومقاومة للأكسدة في درجات الحرارة العالية، يُستخدم بشكل شائع في ظروف الاحتكاك الحراري العالي المستمر. مناسبة لقطع المواد المعدنية الرقيقة بسرعة دوران عالية وتسخين شديد الاحتكاك؛ السعر على الجانب المرتفع.
##تذكير مهم بتعميم العلوم
1. يبلغ سمك الطلاء في الغالب 2-5 ميكرومتر فقط، وهو رقيق جدًا ولا يمكنه تعويض عيوب الركيزة نفسها. صلابة ومتانة الفولاذ الأساسي ليست جيدة، وحتى أفضل الطلاء لا يمكن أن يلعب دورًا.
2. بعد طحن الشفرة، سيتم تآكل الطلاء الموجود على حافة الشفرة، مما يترك فقط الطلاء على جانب جسم الشفرة. لا يُنصح باستخدام طبقات باهظة الثمن على الشفرات الأرضية بشكل متكرر.
3. بالنسبة لظروف العمل عالية التأثير مثل آلات التقطيع والكسارات، لا يُنصح عمومًا بتطبيق طلاء PVD لأن التأثير سوف يؤدي إلى تقشير الفيلم مباشرة، مما يؤدي إلى عوائد منخفضة.
